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但近十几年来，自提出高反应性、高强度焦炭的思路后，国内不少研究者提出了降低焦炭熔损反应起始温度、焦炭反应性的观点，认为高反应性焦可以降低高炉热储备区温度，促进高炉内铁氧化物的还原，达到降低炼铁燃料消耗并CO2排放的目的。 对于焦炭的反应性，常规认识是焦炭反应性低、熔损起始温度高更好，以便炉身间接还原充分发展，煤气利用率，部分研究者甚至研究了焦炭的钝化措施。该观点的理由是基于Rist操作线和“叉子”曲线。由于Rist操作线和“叉子”曲线仅仅解释了使用高反应性焦的热力学平衡条件更好，因而部分学者提出了使用高反应性焦的前提条件是烧结矿具有良好的还原性和良好的煤气分布。 煤气利用率低、燃料消耗高的高炉，从高炉的物料平衡和热平衡计算来看，焦炭在风口气化相对较多，因而，其高炉内的CO量以及还原势相对煤气利用率高的高炉更能够满足热力学平衡条件，人为地焦炭的反应性，其实是不必要的，甚至是适得其反。 无缝钢管壁厚标准由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
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(1)GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223钢铁及合金化学分析方法中的有关部分。(2)GB/T5310-2008高压锅炉用无缝钢管规定。化学成分试验方法按GB222-84及钢铁及合金化学分析方法、GB223钢铁及合金化学分析方法中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。生产方法钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。 焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。钢管主要用热轧法生产。法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。 无缝管的特点：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、无缝管厂的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、无缝管厂对它的检测及必须离线处理。
然而，未来支撑无缝钢管的铁元素来源则存在相当的不确定性。高炉炼铁面临的节能环保及原燃料适应性压力，各种非高炉炼铁工艺的成熟可靠性、新炼铁方法前景，以及废钢的循环使用量等，都将影响各自在未来炼钢的铁源供应中的比重及供给的性。 本文将着重探讨有关高炉炼铁工艺的发展及未来适应性，并分析废钢使用量对高炉炼铁的影响，以期抛砖引玉，与行业专家同仁共谋炼铁发展良策。国外高炉生铁总量一直在4.5亿吨的规模徘徊。然而，这种总量的不变并非代表着各国生产的，而是一些发达 生铁产量的下降和一些发展家生铁产量的增加，是一个综合平衡的结果，详见图1。 例如，欧洲（不含俄、乌）的总产量已由1989年的1.442亿吨降低到2017年的1.065亿吨，北美（美国、加拿大、墨西哥）的总产量由6790余万吨降低到2017年的3291.5万吨，其国由5097.8万吨降低到2233.5万吨。而的产量则由1989年的1219万吨增加至2017年的6597.7万吨；由1484.6万吨增加至4674.4万吨。 纵观直接还原工艺的发展历史及现状，可以看出，直接还原工艺中的煤基直接还原工艺因生产规模小、效率低以及产品质量差，竞争力较差，发展较慢。气基直接还原虽具有较高的效率，但因以天然气为能源，发展空间和前景有限。
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